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WHF型生产用磁力搅拌反应釜使用说明书

点击次数:4330 发布时间:2010/4/27
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一、用途

本装置系气 液、液 液、液 固或气 固三相化工物料进行化学反应的化工单元操作设备之一,可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充分搅拌,以强化传质和传热过程。

本釜的主要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封,从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此,更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应,是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。

本设备按物料腐蚀性能,选择不同金属或非金属做防腐蚀材料,以防反应物料对釜体的腐蚀。在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等贵重有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。

二、主要技术参数(供参考):

操作容积

L

200

300

500

1000

2000

3000

5000

全容积

L

250

400

630

1350

2500

3800

5600

设计温度

-40~350

设计压力

Mpa

12

2.5~15

2.5~10

2.5~8.0

夹套

工作压力

Mpa

0.1~1.6

内径/内高

mm

600/910

600/1290

700/800

800/1100

1000/1390

1200/2400

1300/3050

1800/2500

盘管冷却、换热面积

0.8

1.0

1.2

2.7

4

5~8

搅拌转速

r/min

160、250、320等

电机功率

KW

1.1/3

3

3/4

4/5.5/7.5

7.5/11

11/15

15/18

釜体重量

Kg

~1735

~1815

~3210

2900

4600

6240

7700

~6700

~10500

~7500

三、结构简介

1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成,其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料,其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO 2 等材料占多数,在内衬与釜体之间填充铅锑合金,以使导热和受力,也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。

釜盖为平板或凸形封头,它也有高强度的合金钢或复合钢板制成,釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。

釜体与釜盖之间装有密封垫片,通过主螺栓及主螺母使其密封成一体,结构简图参照网页。

2、磁力搅拌器:是由电机减速机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动,从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动,达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶,达到充分搅拌釜内物料的作用。

磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉与釜盖联接一体,中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封。传动装置用的电机或电机带减速机安装的两种形式:电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动,另一种为电机带减速机直接驱动,结构简图参照网页。

3、加热方式:

可根据用户的要求选择不同的加热方式,如蒸汽加热、水浴循环加热、导热油循环或导热油电加热及远红外加热等。主要通过在釜体外焊接夹套,通入蒸汽、水循环、油循环,或在夹套中直接插入电加热管直接加热。或直接用远红外电加热等。

3、安全与保护装置:

A、磁力搅拌反应釜选用YB系列隔爆型三相异步电动机,以保护电机在易燃易爆工况下安全运转。

B、釜盖上根据用户的需要,可以设置安全阀或安全爆破装置,当釜内压力超过规定压力时,安全阀会自动打开或爆破片爆破,自行降压,以保证设备的安全,应注意安全阀未经校准禁止使用,校正后加铅封。如用爆破片,必须有生产合格证才能使用。

C、釜盖与釜体法兰上均备有衬里夹层排气小孔,如有渗漏,首先在此处查找,并及时采取措施。

四、设备的安装及使用:

1、釜体在运输和安装就位时,应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好,且符合防爆要求。将设备安装于支架上,在四个支座上用斜铁找平,保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置,消除静电隐患。

2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片,并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则,均匀地上紧螺栓,且应分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油,油位应加到规定的标记处,并应定期更换润滑油。

4、如果是高温、高速磁力搅拌器,使用前要在轴承注油口加入润滑油,在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。

5、设备开机之前,在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水,下端为进水口,上端为出水口,应使用单独的冷却水系统,不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。

6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。

7、点动电动机,观察釜内搅拌轴的正反转,如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。

8、设备搅拌转速大于80r/min时,电机不可直接在工作转速下启动,要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大,导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。

9、上述工作完成后,按工作压力进行密封性试验,通入隋性气体保压15~30分钟,检查整体设备有无泄漏,如无泄漏方可投料生产。

10、所有阀门在使用时,关闭不宜太猛,以免损坏密封面。

11、投料后,压力上升须缓慢进行。同理,釜内降压时也应逐步减压。

12、因反应釜的工作环境恶劣,会严重影响轴承、轴套的使用寿命,设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声,说明轴承或轴套磨擦间隙过大,需马上更换。

五、检修要领

1、拆卸以前,首先应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净,以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。

2、定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年,为保证设备正常运转,建议每年更换一次。

3、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件,务必松开主螺栓、主螺母,并吊起釜盖逐件拆开。

4、检修磁力搅拌器时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母,即可吊起驱动器,然后拆去与内磁钢联接的螺钉,下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙,并保证内外磁钢与密封罩的同心度,以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2~3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。

4、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的,只有待釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。

5、整个检修过程:在任何情况下,切忌使用铁锤任意敲打各零部件,以免影响安装精度。

六:常见故障现象及原因

1、现象:密封面处出现泄漏。 

   原因:螺栓松动,密封垫变形。

   排除方法:将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

2、现象:底部放料阀处出现泄漏。

   原因:阀门密封面损坏。

   排除方法:更换阀杆。

3、现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。

   原因:温度过高或冷却水循环不畅,内磁钢因高温退磁或氢化反应时,氢气将磁钢粉碎,内磁钢膨胀。

   排除方法:通知我厂,重新更换内磁钢。

4、现象:磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。

   原因:轴套、轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。

排除方法:按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

七、工作原理及性能简介:

磁力搅拌反应釜是由我公司于七八年首创的新产品,经过二十多年的设计与制造经验,我公司制作磁力搅拌驱动装置技术已达到国外同类产品水平,在国内处于领先水平。

WHF型生用强磁力搅拌反应釜的核心部件为FCH型磁力搅拌器,它是利用永磁磁钢作为驱动材料,由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点,内外转子分别用磁钢N、S极错落排列,当电机减速机带动外磁钢体转动,通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动,内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶,达到搅拌目的。内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接,形成静密封腔,有效防止泄漏达到静密封,彻底解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题,使整个介质处于绝对密封状态下,无任何泄漏和污染,确保了人身与环境不受侵害。

八、服务内容:

1、特殊性能参数磁力搅拌器的设计制造。

2、填料密封或机械密封搅拌反应釜改造成磁力搅拌反应釜。

3、国内外各类磁力搅拌反应釜的维护和维修。

4、无泄漏搅拌釜的设计和加工制造。

5、单独为搪瓷釜配套磁力搅拌器。

威 海 自 控 反 应 釜 有 限 公 司

                                  地址:威海市环翠旅游度假区

                                  售后服务电话:0631-5757888 5757988

                                  传真:0631-5755528

                                  E-mail:LYZ52@wh-public.sd.cninfo.net

                                   http://www.weibafyf.com

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