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震动研磨机的研磨抛光方法

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震动研磨机的研磨抛光方法

发布日期:2019-08-13 00:00 来源: 点击:

  震动研磨机的研磨抛光方法

  震动研磨机操作便当,用于各种零件小、中、大批量的加工;滚筒式光饰机是一种经济型研磨抛光机,作业时零件与研磨介质在关闭的滚桶中水平的旋转,速度较慢,常用于小标准、较薄的各种零件,特别是那些平面较大的零件,运用震动研磨机加工容易重叠,更适用于滚桶式光饰机;离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机,它一般是由大盘带动四个(小型机也有两个的)离心抛光桶高速旋转,磨擦力大、抛光效果好,常用于震动研磨机、滚筒式光饰机不易加工的小零件;涡流机也是一种高速抛光机,通过底盘旋转,构成强力的过流磨擦运动,用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。二、 工件 不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件,也就要求调配不同的机器与研磨介质。打个比如,压铸出来的锌合金件需要去氧化皮,应选用树脂研磨石;而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺,那么就应选用切削力大的棕刚玉研磨石……震动研磨机

  研磨方法:

  1、流体抛光

  流体抛光是依托高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件表面到达抛光的意图。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质首要选用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末。

  2、机械抛光

  机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光方法,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如回转体表面,可运用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可选用超精研抛的方法。超精研抛是选用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。运用该技能可以到达 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常选用这种方法。

  3 、超声波抛光

  将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中,依托超声波的震动效果,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工微观力小,不会引起工件变形,但工装制作和装置较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波震动拌和溶液,使工件表面溶解产品脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还可以按捺腐蚀进程,利于表面亮光化。

  4 、电解抛光

  电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面细小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反响的影响,效果较好。电化学抛光进程分为两步:

  ( 1 )微观整平 溶解产品向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。

  ( 2 )微光平整 阳极极化,表面亮光度进步, Ra < 1 μ m 。

  5 、流体抛光

  流体抛光是依托高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件表面到达抛光的意图。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质首要选用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可选用碳化硅粉末。

  6、化学抛光

  化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到滑润面。这种方法的首要长处是不需凌乱设备,可以抛光形状凌乱的工件,可以一起抛光许多工件,效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的制作。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

  7 、磁研磨抛光

  磁研磨抛光是运用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。选用合适的磨料,表面粗糙度可以到达 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光自身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得亮光的表面即可。


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